在(zai)注(zhu)塑生產(chan)中，塑件光澤不良的主要是：模(mo)具(ju)、注(zhu)塑工(gong)藝(yi)、原(yuan)料這三方面的原(yuan)因(yin)。以下(xia)就(jiu)此問題作(zuo)如下(xia)簡述，歡迎指正評論!

一、注塑模具

1.模具型腔加工不良

如模具型(xing)腔有(you)傷痕、微孔、磨(mo)損、粗糙(cao)等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對(dui)此，要(yao)精心加工模具，使型(xing)腔表面(mian)有(you)較小(xiao)的粗糙(cao)度，必要(yao)時可拋光鍍鉻。2.型(xing)腔表面(mian)污漬

如型腔表面有(you)油污、水漬(zi)，或脫(tuo)模(mo)劑使(shi)太多，會使(shi)塑件表面發暗(an)、沒有(you)光澤，對(dui)此，要及時(shi)清除油污和水漬(zi)，并(bing)限量使(shi)用(yong)脫(tuo)模(mo)劑。

3.塑件脫(tuo)模斜(xie)度太小(xiao)

脫(tuo)模(mo)(mo)斜(xie)度(du)太小會造成脫(tuo)模(mo)(mo)困難，或(huo)脫(tuo)模(mo)(mo)時受力過大，使塑件(jian)表面(mian)光澤*佳，對此，要加大脫(tuo)模(mo)(mo)斜(xie)度(du)。

4.模具排氣不良

若排氣不(bu)良(liang)會造(zao)成過多氣體(ti)停留在模型內，也會導致光澤不(bu)良(liang)，對此，要檢查和修(xiu)正模具排氣系統(tong)。

5.澆口或流道設計不當

澆(jiao)口(kou)或(huo)流(liu)道截(jie)面積(ji)過小(xiao)或(huo)突然變(bian)化，熔體在其中流(liu)動(dong)(dong)時受(shou)剪力作用太大(da)，呈湍(tuan)流(liu)動(dong)(dong)態流(liu)動(dong)(dong)，導致光澤不良，對(dui)此，應適當(dang)加大(da)澆(jiao)口(kou)和流(liu)道截(jie)面積(ji)。

二、注塑工藝

1.注射速度過小

注射速度過小造成(cheng)塑(su)件(jian)表面不(bu)密實，顯現光澤(ze)不(bu)良(liang)，對此(ci)，可適當提高注射速度。2.塑(su)件(jian)冷卻不(bu)充分

如對于厚(hou)壁(bi)塑(su)件冷(leng)卻不(bu)充分，其表(biao)面會發(fa)毛，光澤偏暗，對此，應改善冷(leng)卻系統。

3.保壓操作不當

如保壓壓力過小(xiao)、保壓時間(jian)太短(duan)，使塑件密度不夠而(er)光澤不良，對(dui)此(ci)，應增大保壓壓力和保壓時間(jian)。

4.若熔體溫度過低

當熔體流動(dong)過低時，使得(de)流動(dong)性較差，易導(dao)致光(guang)澤不良(liang)，對此，應適當提高熔體溫(wen)度。

5.結晶樹脂冷卻不均勻

如(ru)(ru)PE、PP、POM等制作的(de)塑(su)件，如(ru)(ru)冷卻不均(jun)勻(yun)會導(dao)致光澤不良，對此，應(ying)改善冷卻系統(tong)，使(shi)之(zhi)均(jun)勻(yun)冷卻。

6.注射速度(du)與澆口面(mian)積(ji)不(bu)匹配

如注塑速度過大，而(er)澆口(kou)截面積又過小，則澆口(kou)附近會發(fa)暗而(er)光澤不良，對此，可適當(dang)降低注射速度和增大澆口(kou)截面積。

三、原材料

1.原材(cai)料粒(li)度差異(yi)較大

粒度差異(yi)較(jiao)大使得難以均勻塑化，而(er)光(guang)澤不(bu)良，對此(ci)，應將原材料進行(xing)篩(shai)分處理。

2.原(yuan)料中二次料太多

如再生料或(huo)水(shui)口料加(jia)入(ru)太多(duo)，影響熔體的均勻(yun)塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或(huo)水(shui)口料加(jia)入(ru)量。

3.原料耐溫性不良

有些原材料(liao)在調溫(wen)(wen)時會(hui)分(fen)解變色導致光澤(ze)不良(liang)，對此，應(ying)選(xuan)用耐溫(wen)(wen)性較好的原材料(liao)。

4.原(yuan)材料中含有易揮發物

如原料中(zhong)水(shui)分或易揮(hui)發物(wu)含(han)量(liang)過高，受熱(re)時(shi)揮(hui)發成氣體，在(zai)型腔和熔(rong)體中(zhong)凝縮(suo)，導致塑(su)件光澤不良，對此，應對原材料進(jin)行預干燥(zao)處理。

5.添加劑的分散性不好

有(you)些(xie)添(tian)加劑的分散性太差而(er)使塑(su)件光澤(ze)不良(liang)，對此，應改用流動性能較好的添(tian)加劑。

6.原材料不純

如原料(liao)(liao)(liao)中(zhong)混有(you)異物，雜(za)(za)料(liao)(liao)(liao)或(huo)不相溶(rong)的物料(liao)(liao)(liao)，它們不能與其原料(liao)(liao)(liao)均勻混熔在一起而導(dao)致(zhi)光澤不良，對(dui)此，應事(shi)先嚴格排除(chu)這(zhe)些雜(za)(za)料(liao)(liao)(liao)。

7.潤滑劑用量過少

如潤滑劑(ji)用量太少，熔體(ti)的流動性(xing)較差，塑(su)件表(biao)面(mian)不致密，使(shi)得光(guang)澤不良(liang)，對此，應(ying)適(shi)當增加潤滑劑(ji)的用量。

所以，也要根據(ju)你(ni)(ni)的(de)(de)模具(ju)拋光度(du)是否(fou)達到要求，如果模具(ju)本(ben)身(shen)沒(mei)有(you)問題的(de)(de)話，要確定(ding)你(ni)(ni)的(de)(de)ABS的(de)(de)特性(xing)來確定(ding)，可以選(xuan)擇高(gao)(gao)模溫，高(gao)(gao)速(su)高(gao)(gao)壓;用冷(leng)凍水也能達到光潔度(du)。